Sobre a AGA Máquinas
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Rua Otto Frederico Burguer, 381, Jd. Alvorada — Limeira/SP, CEP 13486-603. A fábrica está disponível para visitas técnicas e testes com o material do cliente. Horário: segunda a sexta, 7h às 17h.
Fabricante. A AGA fabrica em Limeira/SP com engenharia própria desde 1995. Não revendemos catálogo de terceiros. Entendemos o processo porque fazemos a máquina — por isso indicamos a solução certa para cada aplicação.
Sim. A engenharia AGA analisa o processo do cliente (material, dimensões, espessura, volume, aplicação final) e indica a máquina certa — sem compromisso. A filosofia é indicar a solução correta para o processo, não a mais cara.
Sim. A AGA é o único fabricante brasileiro com linha completa integrada: cortar (CT, CT-AL, Laser), curvar (curvadoras), calandrar (chapa e perfil), conformar ponta (CPA) e soldar (robô). Do tubo ao produto acabado — tudo com um único fornecedor e suporte técnico nacional.
Curvadoras de Tubo
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Compressão (Linha Clássica AGA): tubo é pressionado contra matriz fixa — para produção geral, raios médios e grandes. Tração (Linha Industrial Pesada): tubo é preso por grampo e tracionado — mais força e controle para tubos de maior diâmetro. Tração com mandril (Linha Precisão CNC): mandril interno sustenta a parede durante a curva — obrigatório para inox, alumínio, parede fina e raio reduzido.
Quando a relação diâmetro/espessura (D/t) é alta (parede fina) ou o raio de curvatura é reduzido (abaixo de 2x o diâmetro). Também é necessário para materiais que achatam facilmente, como inox e alumínio. Sem mandril, o tubo ovaliza e pode trincar. A Linha Precisão CNC da AGA atende essas aplicações.
5 linhas: Clássica (compressão, até 2"), Industrial Pesada (tração, até 3"), Precisão CNC Semiautomática e Automática (mandril, até 130mm), CNC 5 Eixos (topo de linha) e Dupla Hidráulica (2 a 6 curvas por ciclo). De ½" a 5" de diâmetro.
Sim, mas depende da linha. Para inox e alumínio com parede fina, a Linha Precisão CNC com mandril é a indicada. A Linha Clássica trabalha bem com aço carbono em espessuras de parede maiores. A AGA dimensiona a máquina conforme o material e a geometria da curva.
Calandras de Chapa
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A calandra 3 rolos (pirâmide) deixa ponta reta na chapa, que precisa ser curvada depois. A calandra 4 rolos CNC (ACI4H) faz pré-curvatura automática nas duas pontas em ciclo único — menos retrabalho, mais produtividade, resultado mais uniforme. Ideal para produção em série.
4 linhas: ACIPH (Inicial Pirâmide Hidráulica — pré-curvatura, entrada), ACP (Pirâmide com acionamento motorizado e aperto manual — versátil), ACPH (Pirâmide Hidráulica — produção pesada) e ACI4H (4 Rolos CNC — automática, programa salvo). 70+ modelos, espessuras de 2 a 50mm.
Sim, todas as calandras AGA trabalham com aço carbono, inox e alumínio. Para inox espesso (acima de 8mm), priorize ACPH ou ACI4H que entregam mais força.
Sim. A AGA fabrica calandras com capacidade e dimensões customizadas conforme a necessidade do cliente. 31 anos desenvolvendo projetos especiais — muitos equipamentos únicos que não existiam no mercado.
Calandras de Perfil
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Ferro chato, cantoneira (L), ferro T, perfil U, perfil H, tubo redondo, tubo quadrado, retangular (metalon), UNP, IPN e perfis especiais/extrudados em aço, inox ou alumínio. Para cada perfil, a AGA desenvolve matrizes e rolos dedicados.
APM (Pirâmide Mecânica): acionamento elétrico, aperto manual — compacta e versátil. APH (Pirâmide Hidráulica): 2 cilindros hidráulicos — mais força e velocidade. AIPH (Inicial Hidráulica): geometria assimétrica com aperto hidráulico — menos ponta reta, mais controle. Todas disponíveis em versão vertical ou horizontal.
A versão vertical é a mais vendida e atende a maioria das aplicações. A horizontal é indicada quando o perfil precisa ser curvado na posição deitada ou quando o layout da fábrica favorece essa configuração. A AGA fabrica ambas sob encomenda nas 3 linhas, sem diferença de valor.
Máquinas de Corte
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2 linhas: CT (Corta Tubo para aço — 3 semiautomáticas + 2 CNC automáticas) e CT-AL (Corta Tubo para alumínio — 2 semiautomáticas + 2 CNC automáticas). 9 modelos no total. Diâmetros de Ø90mm a Ø165mm.
A semiautomática corta com precisão mas exige operador ativo — boa para lotes variados e menor investimento. A CNC automática programa quantidade, comprimento e sequência — operador alimenta e a máquina faz o resto. Ideal para produção em série.
Sim. Modelos automáticos suportam corte simultâneo de múltiplos tubos em paralelo, dependendo do diâmetro e da configuração do rack de alimentação.
Conformação de Ponta
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É o processo de expandir, reduzir ou conformar a ponta de um tubo para criar encaixe macho-fêmea, eliminar solda ou adaptar conexões. A AGA oferece a Linha CPA com 4 modelos (CPA-40 a CPA-100), operação hidráulica, até 100mm de diâmetro externo.
Em muitas aplicações, sim. Em outras, reduz drasticamente a necessidade de solda. O encaixe macho-fêmea criado pela CPA elimina a junta soldada em corrimãos, móveis tubulares, escapamentos e conexões. O retorno inclui economia de soldador, eletrodo, gás e tempo de acabamento.
Três operações principais: expansão (aumenta o diâmetro da ponta), redução (diminui o diâmetro) e conformação especial (formatos customizados). Todas a frio, sem aquecer o tubo.
Laser Tubo
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Sim. Duas linhas: AGA-LT Econômica (até Ø240mm, 1.500W a 3.000W, alimentação manual ou semiautomática) e AGA-LTP Pro (até Ø560mm, 1.500W a 20.000W, perfis abertos, alimentação automática). Fonte laser Raycus CE, cabeçote Raytools BS03K-CAT 3D, servo Schneider, chiller Hanli. Garantia 12 meses.
O laser executa em uma única passagem: corte reto, corte angular, furação (redonda, oval, quadrada), corte de encaixe (saddle cut), chanfro para solda, perfurações combinadas e gravação a laser. Sem trocar ferramenta, sem rebarba, sem gabarito. Substitui 3 a 4 postos de trabalho por 1 operador.
A AGA-LT corta tubos fechados até Ø240mm (redondo, quadrado e retangular), com barras de até 6.000mm. A AGA-LTP Pro corta até Ø560mm, inclui perfis abertos (L, U, C, H, I), trabalha com 2, 3 ou 4 chucks e barras de até 12.000mm, tem alimentação automática, corte angular (bevel) automático e CNC Weihong. Ambas têm repetibilidade ±0,02mm e velocidade até 100 m/min.
Aço carbono (com ar comprimido ou oxigênio), aço inox (com nitrogênio — obrigatório) e alumínio (com nitrogênio). A AGA orienta qual gás usar para cada aplicação e material.
Robô de Solda
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Sim. Duas soluções: Célula Robotizada Industrial (robô 6 eixos, posicionador coordenado, grade de proteção — opções entrada e premium) e Robô Colaborativo (trabalha ao lado do operador sem grade, programação por tablet). MIG/MAG, repetibilidade ±0,02mm. Suporte 100% nacional.
O industrial é mais rápido, tem grade de proteção e posicionador coordenado — para produção em série de alto volume. O colaborativo trabalha ao lado do operador sem grade (ISO 15066), pesa ~40kg, é programado por tablet e aprende em dias — para lotes variados e espaço reduzido.
O robô substitui a dependência do soldador manual. Tempo de arco sobe de 30-45% (manual) para até 90% (robô). Retrabalho cai de 5-15% para abaixo de 2%. O operador sai da tocha e vai para programação e supervisão — 1 operador treinável em dias para o colaborativo.
Orçamento e Compra
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Cartão em até 6x sem juros, entrada + saldo no cartão, entrada + boleto pós-entrega. Condições especiais para pagamento à vista. Cada negociação é personalizada conforme o projeto.
Sim. A fábrica em Limeira/SP está disponível para visitas técnicas. Você pode trazer seu material e testar na máquina antes de fechar. Agende pelo WhatsApp ou telefone.
Sim. A AGA entrega máquinas em todo o território nacional. O frete é calculado conforme o destino e as dimensões do equipamento.